Flow 3d

Flow 3d – Cari tahu apa yang baru di FLOW-3D 2022R2 dan daftar untuk webinar peluncuran produk pada 6 Oktober pukul 13:00 ET.

FLOW-3D menyediakan platform simulasi CFD yang lengkap dan serbaguna untuk para insinyur yang mempelajari perilaku dinamis cairan dan gas dalam berbagai aplikasi industri dan proses fisik. FLOW-3D berfokus pada aplikasi permukaan bebas dan multi-fase yang melayani berbagai industri termasuk mikrofluida, perangkat biomedis, infrastruktur air sipil, aerospace, produk konsumen, manufaktur aditif, pencetakan inkjet, pengelasan laser, otomotif, lepas pantai, energi. dan otomotif.

Flow 3d

Alat multifisika FLOW-3D yang unik dan kuat menyediakan fungsionalitas, kemudahan penggunaan, dan kekuatan untuk membantu para insinyur memecahkan masalah simulasi. Dibangun untuk memberikan kinerja tingkat tinggi, FLOW-3D dengan mudah menskalakan dari stasiun kerja standar hingga ratusan inti CPU dalam solusi komputasi berkinerja tinggi.

All New Flow 3d Cast V5 Released

Model sumber tetesan/gelembung baru memungkinkan tetesan atau gelembung bola dipancarkan dari sumber titik pada interval waktu tertentu. Sumber ini dapat diperbaiki atau gerakannya dapat ditabulasi. Kecepatan awal tetesan atau gelembung dapat ditentukan dalam tiga dimensi. Semua model fisik kompatibel dengan model ini, sehingga aplikasi tipikal seperti aliran media berpori, penguapan/kondensasi, dan tegangan permukaan dapat disimulasikan. Dalam contoh ini, sumber tetesan bergerak dalam lingkaran, melemparkan tetesan ke bawah ke dalam media berpori dengan kecepatan 10 m/s, menciptakan struktur annular.

Dalam contoh ini, sebuah pompa (kotak abu-abu gelap) dalam pipa umpan tangki kriogenik menarik oksigen cair dari tangki bahan bakar pada laju aliran konstan. Ketika oksigen cair dikeringkan, sumber massa/momentum (batang abu-abu di atas) dipicu oleh kontrol simulasi aktif ketika tekanan ullage turun di bawah nilai yang ditetapkan. Booster dimatikan ketika tekanan yang tidak terisi naik di atas nilai yang ditetapkan.

Viskositas didefinisikan sebagai fungsi dari kandungan padatan (densitas) dan laju regangan. Dalam contoh ini, suatu daerah dengan fluida padat meluncur ke dalam kolam yang stagnan, di mana pada titik tersebut rongga tersebut ditutupi oleh fluida padat yang mengendap dan lapisan air jernih di atasnya.

Pembuatan dan pengeditan geometri interaktif lebih baik dari sebelumnya dan sekarang menyertakan pilihan alat interaktif baru termasuk memutar, memindahkan, dan mengubah ukuran; Masuk ke mode Rotate, Move, atau Resize dengan mengklik Action dan memilih geometri yang akan diubah ukurannya; Dan mengklik ikon panah atas atau menekan tombol ESC akan mengembalikan pengguna ke mode pemilihan normal.

Dropping Pure And Transparent Water Flow, 3d Rendering Computer Generated Background Stock Photo, Picture And Royalty Free Image. Image 127649528

Model pompa baling-baling baru memungkinkan pengguna untuk mensimulasikan efek bersih dari pompa baling-baling dalam simulasi mereka. Ada dua opsi untuk perilaku pompa. Opsi pertama adalah mengatur laju aliran volumetrik atau laju aliran melalui pompa sehingga fluida bergerak pada kecepatan tertentu. Opsi ini cocok bila pompa memiliki aliran operasi. Opsi kedua memberikan definisi lengkap kinerja pompa berdasarkan kurva kinerja pompa.

Ini digunakan untuk mensimulasikan efek jatuh pada lapisan berserat dengan memperhitungkan difusi bagian depan cairan tergantung pada tegangan permukaan, sudut kontak dan viskositas.

Ini adalah simulasi roda gila mobil atau rumah lonceng, yang menunjukkan kontur kecepatan paduan aluminium selama pukulan cepat dalam proses pengecoran bertekanan tinggi. Ini adalah bagian dari fase desain untuk mengevaluasi opsi sprue yang berbeda, mensimulasikan 5 sprue yang bergerak ke atas dan ke bawah saluran dari garis perpisahan untuk menyelesaikan pengisian cor dalam 80 milidetik. Animasi membantu memvisualisasikan lebih banyak isian yang bergolak dengan secara jelas menunjukkan area isian pertama dan terakhir. Antara lain, ini membantu untuk memahami bagian depan logam yang bergerak dan potensi pukulan dingin yang disebabkan oleh konfigurasi sprue ini.

Simulasi ini menggambarkan interaksi roda gigi-gigi dan roda gigi-oli dalam gearbox sebagai contoh interaksi struktur fluida. Gigi kiri memiliki rotasi tertentu. Kedua roda gigi mengalami serangkaian gesekan satu sama lain oleh giginya, menyebabkan roda gigi kanan berputar. Rotasi gigi kanan juga dipengaruhi oleh interaksinya dengan pergerakan oli.

Flow 3d Example Files Download

Simulasi menunjukkan fluktuasi energi kinetik dari CD mikrofluida yang berputar pada 7000 rpm. Pada kecepatan putaran ini, dibandingkan dengan 1000 rpm (https://youtu.be/stAYg1nAr2E), kondisi tunak dicapai lebih cepat, tetapi dengan fluktuasi ketinggian air yang cepat. Baca blognya.

Pemodelan skala mikro dan meso menggunakan FLOW-3D AM membantu kita memahami pencampuran bahan yang berbeda dalam penangas lelehan dan pembentukan potensi cacat seperti non-fusi dan porositas. Dalam simulasi ini, bubuk baja tahan karat dan aluminium memiliki sifat material yang bergantung pada suhu secara independen yang dipantau FLOW-3D AM untuk menangkap dinamika kolam lelehan secara akurat.

Dalam simulasi CFD dari nozzle semprotan pusaran yang dirawat dengan FLOW-3D POST, fluida berputar dengan kecepatan tinggi di depan nozzle. Saat cairan keluar dari nosel, gaya sentrifugal mendorong cairan menjauh dari sumbu, menciptakan inti pusaran di dalam nosel.

Animasi yang menunjukkan pembentukan lensa bikonveks pada laju aliran inti (cairan hitam) 3 ml/jam dan laju aliran membran (putih) 7 ml/jam.

Exemplary Results Of A Simulation With Flow 3d (including Added…

Dalam kondisi aliran tertentu, gulungan divertor tangensial efektif karena mendorong pembentukan inti pusaran di gulungan divertor ketika aliran menyebar ke ketinggian yang lebih rendah. FLOW-3D HYDRO menawarkan beberapa metode simulasi untuk membantu para insinyur memodelkan karakteristik aliran permukaan bebas dan mengevaluasi disipasi energi, aliran ke bawah, dan karakteristik aliran udara dalam suatu sistem.

Dalam simulasi deposisi energi terarah berbasis bubuk FLOW-3D AM ini, partikel bubuk dilebur ke substrat menggunakan laser. Trek diletakkan berdampingan dan di atas satu sama lain, di mana mereka memadat untuk membentuk bagian tiga dimensi. Simulasi ini dapat digunakan untuk mempelajari pengaruh parameter proses seperti daya laser, laju injeksi serbuk, laju pemindaian, dan sifat material pada lelehan dan sifat mekanik berikutnya.

Simulasi ini mempertimbangkan pengeluaran tetesan dari printer inkjet yang digerakkan secara piezoelektrik. Printhead drop-on-demand (DoD) ini digunakan untuk aplikasi mulai dari proses pencetakan tradisional hingga proses manufaktur aditif seperti injeksi resin dan deposisi material.

Memungkinkan Anda menganalisis bagaimana parameter sistem dan reologi fluida memengaruhi kecepatan tetesan, keseragaman, dan stabilitas keseluruhan gambar atau bagian yang dicetak.

Computer Generated Futuristic Stream. Digital Data Flow, 3d Rendering Abstract Background From Light Lines Stock Photo

Electrowetting adalah teknik yang digunakan untuk mengubah sudut kontak semu cairan dielektrik ketika dikenai potensial listrik. Dalam contoh ini, cairan awalnya hidrofobik dan membentuk manik-manik di permukaan. Namun, ketika beda potensial 50 V diterapkan, cairan menjadi hidrofilik, memaksanya membasahi permukaan.

Tangki bahan bakar otomotif menampung bahan bakar dalam jumlah yang signifikan dan tunduk pada akselerasi dan deselerasi kendaraan yang konstan. Ini menyajikan masalah struktural untuk bahan reservoir karena gaya tumbukan. Selain itu, menumpahkan bahan bakar dapat menyebabkan pembacaan yang tidak akurat atau pengukur kerusakan. Sebuah simulasi ditampilkan di sini

Dalam simulasi FLOW-3D AM dari proses deposisi energi yang dipandu kawat/bubuk ini, partikel serbuk dan umpan kawat dilebur ke substrat menggunakan laser. Trek diletakkan berdampingan dan di atas satu sama lain, di mana mereka memadat untuk membentuk bagian tiga dimensi. Simulasi ini dapat digunakan untuk mempelajari pengaruh parameter proses seperti daya laser, kecepatan injeksi serbuk, kecepatan umpan kawat, kecepatan pemindaian, dan sifat material pada lelehan dan sifat mekanik berikutnya.

Fused deposisi modeling (FDM) adalah salah satu teknik pencetakan 3D yang paling banyak digunakan, tetapi tidak banyak penelitian yang dikhususkan untuk ekstrusi polimer dan karakterisasi aliran. Bagaimana kecepatan ekstrusi dan geometri nozzle mempengaruhi proses FDM? Para peneliti di Technical University of Denmark mencoba menjawab pertanyaan ini menggunakan model CFD yang dibuat di FLOW-3D AM. Video simulasi ini menunjukkan aliran polimer di dalam pemutus pada tingkat ekstrusi yang berbeda. Pada kecepatan 160 mm/menit, terjadi osilasi dan proses menjadi tidak stabil. Di dekat batas ulir padat dan zona lelehan, zona resirkulasi terbentuk, yang mencegah aliran lelehan polimer ke hulu.

Flow 3d Cast V2022

Render simulasi jet hidro-padat FLOW-3D. Visualisasi ini menggunakan ambang volume di FLOW-3D POST, prosesor pos Flow Science baru yang tersedia di semua

Pemodelan palet mikrofluida 2D menunjukkan kontrol spatiotemporal atas gradien yang dihasilkan. Sumber dan wastafel berputar dengan kecepatan sudut. Selain itu, setiap t detik, port akses aktif dinonaktifkan dan port berikutnya diaktifkan. Untuk melihat status transmisi saat ini di dalam ruang, tiga probe linier ditempatkan dalam simulasi (ditandai masing-masing sebagai merah, biru dan hitam di jendela simulasi kanan bawah). Baca blognya.

Turbulensi yang ditimbulkan oleh permukaan padat dari pelimpah bertahap akhirnya dapat menyebar ke permukaan bebas, setelah itu aliran dapat menjadi lebih aerasi sejak awal.

Memberi para insinyur sejumlah metode untuk mengkarakterisasi permulaan aerasi dan mengevaluasi pembengkakan pasca-aliran.

D Field Flow — Reza Ali

Simulasi ini mempertimbangkan proses L-PBF, di mana laser melintasi substrat dalam pola zigzag. Pantulan yang terjadi di antara trek dapat memengaruhi struktur mikro logam yang dipadatkan, jadi penting untuk memahami cara mengoptimalkan jarak palka dan teknik pemindaian untuk mencapai gradien suhu dan laju pendinginan yang diinginkan.

Dalam simulasi ini, kami mempertimbangkan efek fluida pada unggun bubuk. Sifat material cairan

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *